Adhésifs pour mouchoirs et serviettes

Les adhésifs sont un élément essentiel de toute opération de fabrication de serviettes en papier ou de papier hygiénique.  Les adhésifs à base d'eau conçus pour la fabrication de serviettes en papier et de serviettes de bain sont utilisés pour l'enroulement des mandrins, le collage des plis, le démarrage des mandrins et les applications de collage.  Ces adhésifs sont uniques en ce sens qu'ils doivent avoir une excellente adhérence lorsqu'ils sont mouillés afin d'accroître l'efficacité, mais qu'ils doivent sécher pour former un film non collant afin d'éviter que le rouleau n'ait un effet collant ou salissant.  En outre, les adhésifs utilisés pour la fabrication des mouchoirs en papier et des serviettes doivent être facilement séparés des fibres de la pâte à papier lors du recyclage.  Ces facteurs jouent un rôle crucial dans le choix des formulateurs d'adhésifs pour les adhésifs à base d'eau pour tissus et serviettes.

Résines POLYOX® hydrosolubles
 

Les résines hydrosolubles POLYOX™ sont des polymères d'oxyde de polyéthylène de poids moléculaire élevé qui sont idéaux pour une utilisation dans les adhésifs à base d'eau pour tissus et serviettes.  Les solutions aqueuses de POLYOX™ ont un tack humide élevé et sèchent pour former des résidus non collants qui laissent les mouchoirs en papier et les rouleaux de serviettes doux et propres.  En outre, les films POLYOX™ secs restent solubles dans l'eau et se dissolvent facilement dans l'eau de traitement lors du recyclage du papier.  Les serviettes en papier et le papier toilette sont ainsi beaucoup plus faciles à recycler.  La liste ci-dessous présente les grades courants de POLYOX™ utilisés pour les adhésifs pour mouchoirs et serviettes.

 

POLYOX™ pour les autocollants de mouchoirs en papier et d'essuie-mains

Comment obtenir une dissolution correcte du POLYOX™

Bien que les résines POLYOX™ soient entièrement solubles dans l'eau, il faut veiller à ce qu'elles se dissolvent complètement.  La clé de la dissolution est une bonne dispersion initiale.  Si les résines POLYOX™ ne sont pas correctement dispersées avant le mouillage, les particules s'agglomèrent et forment des gels qui ne se dissolvent pas.  Il convient d'éviter les mélanges à fort cisaillement pour éviter que le POLYOX™ ne se dégrade.  Il existe trois techniques recommandées pour une bonne dispersion et une bonne dissolution.


 

Ajout direct à l'eau
 

L'ajout direct de résines POLYOX™ est recommandé pour les petites quantités à l'échelle du laboratoire et les quantités inférieures à celles des fûts.  Cette méthode dépend principalement de la vitesse à laquelle le POLYOX™ est ajouté à l'eau.  Si on l'ajoute trop lentement, la viscosité de la solution augmente trop rapidement et si on l'ajoute trop rapidement, les particules s'agglomèrent et ne se dissolvent pas.  Il est recommandé d'utiliser un mécanisme d'agitation qui crée un grand vortex avec seulement un cisaillement modéré et qui facilite l'addition directe à l'eau.
 

Méthode à l'eau chaude
 

POLYOX™ est insoluble dans l'eau au voisinage de son point d'ébullition.  Cette solubilité inverse permet une autre méthode de dispersion et de dissolution.  Pour utiliser la méthode de l'eau chaude, toute l'eau nécessaire à la solution doit être chauffée à une température proche de l'ébullition (97°C).  Un vortex doit être créé en mélangeant l'eau à 500- 600 rpm.  Le POLYOX™ est ensuite ajouté et laissé se disperser dans l'eau chaude.  Après environ une minute, la vitesse d'agitation doit être réduite à 50-60 rpm et la source de chaleur doit être retirée jusqu'à ce que la solution refroidisse et que le POLYOX™ se dissolve.  Cette méthode est recommandée pour la production de petits et moyens lots.
 

Dispersion dans des solvants non miscibles à l'eau
 

POLYOX™ est insoluble dans les alcools et les glycols et peut être facilement dispersé dans ce milieu avant d'être hydraté avec de l'eau. L'une des méthodes les plus fiables pour la production par lots à grande échelle consiste à ajouter le non-solvant (alcool ou glycol) dans un récipient agité.  Le POLYOX™ est ensuite dispersé dans le non-solvant et la quantité d'eau nécessaire est ajoutée.  L'agitation est poursuivie jusqu'à l'obtention d'une solution homogène.

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