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    Optimieren Sie die Hydrodesulfurierungsaktivität Ihrer Raffinerie

    Dimethyldisulfid (DMDS) und TBPS 454 sind Sulfidierungsmittel, die verwendet werden, um Metalloxidspezies in situ in eine Metallsulfid-Kristallphase für Hydrotreating-Katalysatoren umzuwandeln. Im Folgenden sind die Vorteile jeder Klasse aufgeführt:

Dimethyldisulfid (DMDS)

 
Dimethyldisulfid (DMDS) ist ein Sulfidierungsmittel, das verwendet wird, um Metalloxidspezies in situ in eine Metallsulfid-Kristallphase für Hydrotreating-Katalysatoren umzuwandeln. Bei der In-situ-Sulfidierung wird die Reaktion innerhalb der Prozesseinheit durchgeführt, um eine vollständige Kontrolle zu erzielen und eine maximale Katalysatoraktivität sowie eine sichere Handhabung zu erreichen. Nachfolgend die Vorteile:
 
  • DMDS hat den höchsten Schwefelgehalt, was die Produktmenge reduziert, die für die Umwandlung von Oxiden in aktive Metallsulfide erforderlich ist.
  • Thermisch stabil mit niedriger Viskosität ist DMDS für die Gas- oder Flüssigphaseninjektion geeignet.
  • Es beginnt sich bei niedrigen Temperaturen zu H2S zu zersetzen, so dass die Risiken der Reduktion der Metalloxide vor der Sulfidierung eliminiert werden.
  • DMDS zersetzt sich in zwei Schritten, wodurch das Risiko von Temperaturschwankungen während der Sulfidierung weiter minimiert wird.
     

TBPS 454

 

TBPS 454 ist ein Sulfidierungsmittel, das verwendet wird, um Metalloxidspezies in situ in eine Metallsulfid-Kristallphase für Hydrotreating-Katalysatoren umzuwandeln. Bei der In-situ-Sulfidierung wird die Reaktion innerhalb der Prozesseinheit durchgeführt, um eine vollständige Kontrolle zu erzielen und eine maximale Katalysatoraktivität und eine sichere Handhabung zu erreichen. Nachfolgend die Vorteile:

 

  • TBPS 454 ist nicht als brennbares Material eingestuft und hat eine niedrige Toxizitätsbewertung.

  • TBPS 454 hat einen dieselähnlichen, freundlicheren und für Raffinerien üblichen Geruch.

  • TBPS 454 beginnt bei der niedrigsten Temperatur im Vergleich mit anderen Sulfidierungsmitteln zu H2S umzuwandeln, wodurch das Risiko der Reduktion von Metallen verringert und möglicherweise die Zeit des Sulfidierungsvorgangs verkürzt wird.

  • Das Kohlenwasserstoff-Nebenprodukt während eines Sulfidierungsvorgangs für TBPS 454 ist Isobutan, das während eines Sulfidierungsvorgangs nicht das Potenzial hat, Wasserstoff in dem Rückführgas zu verdünnen.

 

Dimethylsulfid (DMS)

Dimethylsulfid (DMS) ist ein Vorsulfidierungsmittel für das Steamcracken, das Verfahren, bei dem Kohlenwasserstoffe in Ethylen und Propylen umgewandelt werden, die für Produkte auf Olefinbasis verwendet werden. DMS wird dem Einsatzmaterial zugesetzt, um die Bildung von Koks und Kohlenmonoxid während des thermischen Hochtemperaturcrackens von Kohlenwasserstoffen in den Rohrreaktoren zu reduzieren. Nachfolgend die Vorteile:

 

  • DMS zersetzt sich direkt und vollständig zu H2S bei 1470°F (obwohl einige Spuren von CS2 zurückbleiben können), geeignet für Ofenbetriebstemperaturen.
  • DMS erfordert normalerweise nur einen Injektionspunkt im Chargengas, da sich DMS ziemlich gut im gesamten Ofensystem verteilen wird.
 

Sulfidierungsmitteleigenschaften

    Eigentum

    DMDS
    TBPS 454
    DMS

    Schwefel % (Gew.)

    68
    54
    52

    Dichte (lbs/gal)

    8.9
    9.0
    7.11

    Gefrierpunkt (°C)

    -85
    -47
    -98
    Siedepunkt (°C)
     
    109
    N/A
    37.2

    Flammpunkt

    59
    217
    -36
    Dampfdruck bei 21°C (PSI)
    -17.5
    <0.1
    8.1
    Zersetzungstemperatur* (°C)
     
    200
    160
    250
    Selbstzündungstemperatur (°C)
     
    301
    225
    206
    Viskosität bei 21(°C) (mPa.s)
     
    -17
    -10.6
    -17.6
*In Gegenwart von H2 und Katalysatoren
 

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