Sumergir, secar, enviar: cuellos de botella con recubrimientos NanoProof®

Por qué el rendimiento es el costo real del recubrimiento conformado

El enmascarado, el curado en horno y los largos ciclos de vacío que requieren personal, hornos y equipos de capital eclipsan el costo de la resina de recubrimiento. En muchas plantas, la mano de obra de enmascarado y las horas de retrabajo superan el gasto en materia prima, especialmente en placas complejas con conectores de paso fino.

Las opciones tradicionales empeoran el problema:

*Números representativos de guías de la industria; el rendimiento puede variar.

Presentamos NanoProof®: 10 minutos desde la inmersión hasta la prueba funcional


Los tratamientos NanoProof® son recubrimientos de un solo paso por inmersión, pulverización o inyección que no requieren curado térmico. Las placas salen de la línea de producción sin dejar rastro en minutos, listas para las pruebas posteriores o el ensamblaje final.
  • Proceso a temperatura ambiente: sin hornos, sin calentamiento, sin enfriamiento.
  • Películas ultradelgadas de 10 nm a 9 µm: cero impacto en el ajuste del conector o la integridad de la señal.
  • Resistencia a la inmersión en agua IPX7-IPX8 comprobada: durabilidad que iguala o supera a los acrílicos conformados en una fracción del espesor.

Un modelo de rendimiento rápido

Resultado: Una sola línea de recubrimiento que funciona durante un turno de ocho horas puede terminar aproximadamente 40 veces más tableros por día con NanoProof® que con Parylene, o aproximadamente 5 veces más que con acrílicos curados en horno, sin agregar personal ni equipos de capital (supone tamaños de carga de paneles idénticos; estimaciones de mano de obra conservadoras).

Más allá de la velocidad: ahorros ocultos que afectan la cuenta de resultados

Energía: Al eliminar los ciclos de horneado a 75 °C se reduce el consumo de kWh del horno a cero.
Mano de obra: Sin cinta de enmascarar, no es necesario despegar e inspeccionar, lo que reduce el tiempo de contacto y el riesgo de movimientos repetitivos.
Retrabajo: Las películas ultradelgadas reducen las posibilidades de que se produzcan burbujas, puentes y fallas de espesor.
Cumplimiento: No hay PFAS intencional; la química compatible con RoHS simplifica las auditorías futuras.

Lista de verificación de implementación (Sumergir, secar y enviar en tres pasos)

  • Prueba en línea de laboratorio: trate de 5 a 10 placas de muestra mediante inmersión o pulverización; realice pruebas funcionales y de IPX.
  • Auditoría de costos en uso: compare la mano de obra de enmascaramiento, la energía de curado y los deltas de tiempo takt con el proceso heredado.
  • Escala y entrenamiento: Instale un tanque de inmersión simple o una celda de pulverización automatizada; actualice las instrucciones de trabajo (no se requieren reescrituras del PLC del horno).

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