En entornos de producción con presencia de gases reactivos, como oxígeno, cloro, flúor y amoníaco, incluso trazas de impurezas en los lubricantes pueden provocar resultados catastróficos. Por su propia naturaleza, estos gases son propensos a reacciones violentas con hidrocarburos, ésteres, siliconas y muchos aceites base comunes. Para los profesionales de mantenimiento y seguridad de planta, esto supone un reto importante: ¿cómo garantizar la fiabilidad de los equipos y la disponibilidad de los procesos sin introducir riesgos debido a una lubricación incompatible?
La respuesta está en la inercia química de los lubricantes de alto rendimiento Krytox™.
Fabricados por Chemours y distribuidos por ChemPoint, los aceites y grasas Krytox™ se basan en la química del perfluoropoliéter (PFPE), una estructura totalmente fluorada y fundamentalmente no reactiva. Esta inercia permite a Krytox™ ofrecer un rendimiento excepcional en los entornos más peligrosos del planeta.
¿Por qué los gases reactivos exigen una inercia absoluta del lubricante?
Los gases reactivos presentan riesgos únicos debido a su alto potencial oxidante, comportamiento corrosivo y reactividad con materiales orgánicos. Los lubricantes convencionales fallan en estos entornos por diversas razones. En servicios de alta presión o alta temperatura, incluso los lubricantes de hidrocarburos de baja volatilidad pueden vaporizarse u oxidarse, creando focos de ignición en presencia de gases reactivos. Peor aún, muchos lubricantes sintéticos comercializados como de alto rendimiento no superan las pruebas de compatibilidad con oxígeno o no cuentan con las certificaciones de seguridad ASTM o ISO adecuadas para entornos de gases reactivos.
La ventaja de Krytox™: Química PFPE para una compatibilidad química extrema
Los lubricantes Krytox™ están compuestos íntegramente de carbono, flúor y oxígeno, elementos que ya están altamente oxidados y son químicamente estables. Como resultado, resisten la degradación causada por:
- Oxígeno a presiones superiores a 3000 psi (207 bar)
- Cloro, flúor y otros halógenos
- Ácidos y bases
- Entornos de radiación y vacío
Esta estabilidad no es hipotética, sino validada. Los lubricantes Krytox™ cumplen o superan los siguientes estándares de la industria:
- ASTM D2512: Demostración de estabilidad térmica y oxidativa
- ASTM G72/ASTM D2863: Medición del índice de oxígeno y compatibilidad
- MIL-PRF-27617: Especificación de rendimiento militar para lubricantes seguros para el oxígeno
- Certificación BAM (Instituto Federal de Investigación y Pruebas de Materiales – Alemania): Valida la no inflamabilidad y la compatibilidad con oxígeno hasta 200 bar y 60 °C.
Estas certificaciones hacen de los lubricantes Krytox™ el estándar de la industria para sistemas de oxígeno, procesamiento en salas blancas, fabricación de semiconductores, sistemas de transporte de cloro y más.
Áreas de aplicación en instalaciones de manipulación de gases reactivos
Los gerentes de mantenimiento y seguridad recurren a Krytox™ cuando las fallas no son una opción. Sus aplicaciones comunes incluyen las siguientes:
- Válvulas de cilindros y sellos de colector de gas
- Reguladores y válvulas de alivio de presión
- Lubricación de juntas tóricas y juntas (sin degradación del elastómero)
- Cojinetes de bomba y sellos mecánicos
- Compresores rotativos y turboexpansores utilizados en la licuefacción de gases
En cada una de estas aplicaciones, los lubricantes Krytox™ no solo previenen la reactividad sino que también brindan una longevidad excepcional, reduciendo los intervalos de mantenimiento y mejorando la efectividad total del equipo (OEE).
Ejemplo de caso: Lubricación del servicio de oxígeno
En sistemas enriquecidos con oxígeno (p. ej., plantas de producción de oxígeno líquido o de llenado de cilindros), se prohíbe el uso de lubricantes de hidrocarburos debido al riesgo de ignición. Los lubricantes Krytox™, especialmente las grasas de la serie Krytox™ NRT, están formulados específicamente para no ser reactivos en entornos con oxígeno a alta presión.
Estas grasas han pasado las pruebas de compatibilidad con oxígeno BAM y se utilizan globalmente en estas aplicaciones:
- La NASA y los sistemas de lanzamiento aeroespacial
- válvulas de gas medicinal
- Unidades industriales de separación de aire
Una falla en estos sistemas podría significar la pérdida de vidas, no solo de producto. Krytox™ elimina la compatibilidad del lubricante como variable.
El argumento económico: reducción del riesgo mediante una especificación adecuada
Si bien los lubricantes Krytox™ tienen un precio superior en comparación con las grasas convencionales, la mitigación de riesgos es inigualable:
- Eliminar los riesgos de combustión en sistemas de oxígeno y halógeno
- Reducir el tiempo de inactividad del sistema ampliando los intervalos de relubricación
- Garantizar el cumplimiento normativo (FDA, REACH, RoHS y otros)
- Proteger los equipos de capital que operan bajo cargas corrosivas u oxidantes
El costo de una sola falla en estos entornos, desde una válvula atascada hasta un evento de ignición, supera con creces el costo adicional de Krytox™. Al considerar los riesgos de seguros, regulatorios y operativos, Krytox™ no solo es una opción más segura, sino también la más económica a largo plazo.
Conclusión: La seguridad no tolera la incertidumbre
En entornos con gases reactivos, la seguridad no es una característica, sino un requisito. Los lubricantes Krytox™ PFPE ofrecen una inercia química, compatibilidad con el oxígeno y estabilidad térmica inigualables, lo que los convierte en el estándar de oro para válvulas, cojinetes y sellos que operan en las condiciones químicas más extremas.
Si necesita lubricación para servicio con gases reactivos, no se conforme. Contacte hoy mismo con los especialistas técnicos de ChemPoint para encontrar la solución Krytox™ que mejor se adapte a sus necesidades de seguridad, confiabilidad y cumplimiento.
