La cartera de antioxidantes y estabilizadores UV de SI Group está diseñada para mejorar la estabilidad, el rendimiento y la resistencia al impacto de los materiales de nailon y poliamida en diversas aplicaciones. Las poliamidas requieren una estabilización térmica a largo plazo, especialmente en artículos moldeados para aplicaciones eléctricas y automotrices. Los termoplásticos, como los compuestos de poliamida y el nailon, requieren una estabilización de alto rendimiento para protegerlos contra la degradación térmica y UV.

Explore la funcionalidad y las soluciones que desea para poliamida y nailon:

Aplicaciones de estabilización térmica de alta exigencia:

Electrodomésticos de poliamida (PA6 y PA66):

Se recomienda una combinación de LOWINOX™ HD98 y ULTRANOX™ 626. LOWINOX™ HD98 es un antioxidante fenólico primario que ofrece una excelente compatibilidad con compuestos de poliamida, y ULTRANOX™ 626 es un antioxidante secundario de fosfito de alta actividad que optimiza el color y la estabilidad térmica para una protección prolongada.

Poliamida PA11 o PA12:

Se recomienda una combinación de LOWINOX™ GP-45 o LOWINOX™ 44B25 , antioxidantes primarios fenólicos, y ALKANOX™ 240 , un antioxidante secundario de fosfito, para los polímeros de poliamida PA 11 y 12.

Fibras de poliamida y cordones para neumáticos:

Se recomiendan los antioxidantes fenólicos LOWINOX™ 44B25 o LOWINOX™ GP-45, ya que ofrecen la protección necesaria a las altas temperaturas de las operaciones de hilado. LOWINOX™ 44B25 también se utiliza para proteger los acabados de hilado de la degradación al aplicarse a las fibras calientes.

ROYALTUF™ es una familia de caucho EPDM modificado químicamente, diseñado para mejorar la resistencia al impacto de los compuestos de nailon-6 y 6/6. Los productos ROYALTUF™ se añaden generalmente a los compuestos de nailon en una proporción del 5 % al 20 % en peso, directamente en la extrusora. Mejoran la tenacidad, la resistencia y las propiedades de modificación del impacto en aplicaciones de nailon con temperaturas críticas. Además, ofrecen lo siguiente:

• 15 veces mayor resistencia al impacto

• Excelente rendimiento de impacto a baja temperatura

• Dureza y estabilidad dimensional significativamente mejoradas

• Reducir los residuos y mejorar el rendimiento del reciclaje

• Eficaz para mejorar el rendimiento de impacto de las resinas recicladas.

• Generalmente se añade a los compuestos de nailon en una proporción del 5 % al 20 % en peso, directamente en la extrusora de compuestos.
  

El gráfico muestra la mejora de la resistencia al impacto con ROYALTUF 485 en nailon 6,6 y en aleaciones de nailon 6/6 con polipropileno (PP). También mejora la resistencia al impacto en resinas recicladas y otros compuestos termoplásticos.

Las micrografías electrónicas de barrido muestran la morfología de dos aleaciones de PA/PP con y sin la adición de un 2,5 % de compatibilizador POLYBOND™. La dispersión mejorada y el tamaño de fase reducido proporcionan un rendimiento superior y una mayor resistencia a las piezas de aleación.

Los polímeros y aleaciones de poliamida se utilizan comúnmente en aplicaciones exteriores. Suelen estar pigmentados y expuestos a climas cálidos, lo que requiere una estabilización a largo plazo de la luz y los rayos UV. Se recomienda encarecidamente el uso de estabilizadores de luz y rayos UV de baja volatilidad para una protección prolongada en estas aplicaciones.

Una combinación del absorbente UV LOWILITE™ 28 y LOWILITE™ 62 HALS o LOWILITE™ 94 HALS proporciona una estabilización eficaz en una amplia gama de aplicaciones de poliamida en exteriores.