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LOCTITE® 5100
Rempli par ChemPoint
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LOCTITE® 5100 est un adhésif anaérobie haute performance conçu pour les applications d'étanchéité et de pose de joints. Il assure une liaison fiable et une prévention des fuites sur les surfaces métalliques, en particulier dans les assemblages de dalles, résistant aux températures élevées et aux huiles, gaz et autres fluides industriels. Idéal pour une utilisation dans des environnements où la flexibilité, la durabilité et les performances d'étanchéité à long terme sont essentielles.
Couleur: rouge Viscosité: 400 000-1 000 000 mPa.s Mécanisme de durcissement: Anaérobie (durcit en l'absence d'air lorsqu'il est confiné entre des surfaces métalliques) Temps de pose: 15 à 30 minutes Temps de durcissement complet: 24 heures Plage de température de fonctionnement: -55°C à +200°C Remplissage d'espace: jusqu'à 0,25 mm Réparable: après 6 heures Résistance chimique: Excellente contre les huiles, l’eau, les liquides de refroidissement et de nombreux produits chimiques industriels Durée de conservation: 18 mois;
Chimie primaire:
Ester de méthacrylate
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Connor Robertson, Spécialiste technique
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LOCTITE® 5100 est un adhésif anaérobie haut de gamme spécialement conçu pour les applications d'étanchéité et d'étanchéité dans les environnements industriels et automobiles. Tirant parti de la chimie avancée des esters de méthacrylate, LOCTITE® 5100 durcit en présence d'ir et au contact de surfaces métalliques, créant des joints robustes et durables qui empêchent les fuites et maintiennent l'intégrité des composants assemblés.
LOCTITE® 5100 fonctionne efficacement à des températures extrêmes, ce qui le rend adapté aux applications où la stabilité thermique est critique. Il est également formulé pour résister à l’exposition à une large gamme de fluides industriels, y compris une étanchéité fiable dans des environnements difficiles. De plus, LOCTITE® 5100 est idéal pour combler les petits espaces entre les surfaces des brides, améliorant ainsi les performances globales d'étanchéité de l'assemblage.
Caractéristiques et avantages
Résistance aux hautes températures
Excellente résistance chimique
Capacités de combler les lacunes
Liaison durable
Problèmes résolus
Fuite de liquide Éruption du joint Dégradation des sels due aux températures élevées, à l'exposition aux huiles, aux gaz et à d'autres produits chimiques industriels
Applications
Etanchéité des brides : Moteur et boîtes de vitesses automobiles : création de joints étanches entre les brides métalliques des moteurs, transmissions et différentiels.
Pompes et compresseurs : sceller les surfaces des brides des pompes et des compresseurs pour éviter les fuites de fluide ou de gaz sous pression.
Machines industrielles : Utilisé dans les machines où l’étanchéité des brides est essentielle pour éviter les fuites de lubrifiants, de liquides de refroidissement et d’autres fluides.
Joint d'étanchéité : Joints formés sur place : utilisés comme matériau de joint liquide pour former un matériau de joint personnalisé afin de former un joint personnalisé directement sur les pièces, remplaçant ainsi les joints prédécoupés traditionnels.
Carters d'huile et couvercles de soupapes : scellement des carters d'huile, des couvercles de soupapes et d'autres composants du moteur pour éviter les fuites d'huile.
Carters de transmission et couvercles de différentiel : Prévention des fuites dans les systèmes de transmission automobiles et industriels.
Étanchéité des tuyaux et filetages : Systèmes hydrauliques et pneumatiques : Scellement des raccords filetés dans les systèmes hydrauliques et pneumatiques pour éviter les fuites de fluides et de gaz.
Conduites d'eau et de gaz : Assurer des joints étanches dans les conduites d'eau, de gaz et de vapeur.
Assemblage de l'équipement : Turbines et compresseurs : Utilisés lors de l'assemblage de turbines, de compresseurs et d'autres équipements où les pièces métalliques nécessitent une étanchéité précise et sécurisée.
Systèmes CVC : Scellement des composants des systèmes CVC pour garantir un fonctionnement efficace sans fuites.
Résistance aux vibrations et aux contraintes thermiques : Environnements sujets aux vibrations : appliqué dans des environnements où les composants sont soumis à des vibrations importantes, contribuant ainsi à maintenir l'intégrité des joints.
Applications à haute température : Idéal pour les applications où les composants sont exposés à des températures élevées, tels que les systèmes d'échappement et les équipements de chauffage.
Prévention des fuites dans les assemblages statiques et synamiques : Assemblages statiques : Prévention des fuites dans les joints immobiles, tels que les brides et les raccords boulonnés.
Assemblages dynamiques : convient pour une utilisation dans les assemblages qui subissent des mouvements de dilatation et de contraction thermique, tels que les composants de moteur.
Entretien général et réparation : Entretien des installations : utilisé dans les opérations de maintenance et de réparation pour sceller et protéger divers équipements et machines.
Réparation automobile : largement utilisé dans les ateliers de réparation automobile pour les réparations de moteurs et de transmissions, garantissant des joints durables.
Aéronautique et défense : Composants d'avion : applications d'étanchéité et de joints d'étanchéité dans les composants d'avion, où la fiabilité et la résistance aux conditions extrêmes sont essentielles.
Équipement militaire : utilisé dans les véhicules et équipements militaires nécessitant des joints durables et étanches.
