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LOCTITE® 5091
LOCTITE® 5091 es un adhesivo versátil, curado con luz visible/UV, diseñado para aplicaciones de unión y sellado. Ofrece una excelente adhesión a diversos sustratos, incluidos plásticos y metales, y es ideal para aplicaciones que requieren claridad óptica y flexibilidad. Con baja contracción y curado rápido, LOCTITE® 5091 es ideal para uniones de precisión en componentes electrónicos, médicos e industriales.
Color: Claro, incoloro Viscosidad: 200 a 500 mPa.s (cP) a 25°C Método de curado: luz UV/Visible Tiempo de fijación: normalmente en cuestión de segundos bajo luz ultravioleta. Resistencia a la tracción: aproximadamente 4 a 6 MPa Elongación a la rotura: 150% a 250% Dureza: 45 a 55 Índice de refracción: aproximadamente 1,5 Rango de temperatura de funcionamiento: -40 °C a +130 °C Temperatura de servicio: Continua hasta 130°C, con resistencia a altas temperaturas a corto plazo. Vida útil: normalmente 12 meses cuando se almacena entre 8 °C y 21 °C en envases originales sin abrir. Química Primaria:
acrilato
LOCTITE® 5091 es un adhesivo curable con luz visible/UV de alto rendimiento diseñado para aplicaciones de unión y sellado de precisión en diversas industrias, incluidas la electrónica, los dispositivos médicos y la fabricación en general. Su química principal es el acrilato, que ofrece una velocidad de curado rápida tras la exposición a luz ultravioleta o luz visible, lo que lo hace ideal para procesos automatizados que requieren un rendimiento rápido.
Este adhesivo proporciona una excelente adhesión a una amplia gama de sustratos, incluidos plásticos, vidrio y metales, lo que garantiza un rendimiento confiable en diversas aplicaciones. LOCTITE® 5091 es particularmente valorado por su claridad óptica, flexibilidad y baja contracción, lo que lo hace adecuado para componentes donde la apariencia visual y las tolerancias estrictas son críticas.
Además, LOCTITE® 5091 exhibe una buena resistencia ambiental, manteniendo su fuerza de unión y propiedades de sellado en diversas condiciones, incluida la exposición a la humedad y a productos químicos. Su versatilidad y eficiencia lo convierten en una solución ideal para los fabricantes que buscan un adhesivo robusto que admita resultados de alta precisión y duraderos.
Especificaciones
Color: Claro, incoloro Viscosidad: 200 a 500 mPa.s (cP) a 25°C Método de curado: luz UV/Visible Tiempo de fijación: normalmente en cuestión de segundos bajo luz ultravioleta. Resistencia a la tracción: aproximadamente 4 a 6 MPa Elongación a la rotura: 150% a 250% Dureza: 45 a 55 Índice de refracción: aproximadamente 1,5 Rango de temperatura de funcionamiento: -40 °C a +130 °C Temperatura de servicio: Continua hasta 130°C, con resistencia a altas temperaturas a corto plazo. Vida útil: normalmente 12 meses cuando se almacena entre 8 °C y 21 °C en envases originales sin abrir. Química Primaria:
acrilato
Características y beneficios
Curado con luz UV/Visible
Química del acrilato
Claridad óptica
Baja contracción
Flexibilidad
Resistencia ambiental
Rendimiento rápido
Adhesión versátil
Alta calidad estética
Durable
Unión de precisión
Problemas resueltos
Proceso de producción lento Mala adherencia a diversos materiales. Cambios dimensionales y contracción. Problemas estéticos en aplicaciones visibles. Inflexibilidad en uniones unidas Degradación ambiental de los bonos.
Aplicaciones
Electrónica: Pantallas ópticas: unión y sellado de pantallas LCD, pantallas táctiles y otras pantallas ópticas donde la claridad y la baja contracción son fundamentales.
Encapsulación de componentes: protección de componentes electrónicos sensibles encapsulándolos con un adhesivo transparente y flexible.
Unión de LED: asegura los LED en su lugar manteniendo la claridad óptica y la resistencia a los ciclos térmicos.
Dispositivos Médicos: Ensamblaje de dispositivos: Unión de componentes plásticos y metálicos en dispositivos médicos, donde la biocompatibilidad y la claridad óptica son importantes.
Sellado de catéteres y tubos: Sellado y unión de catéteres y tubos flexibles, asegurando uniones fuertes y flexibles.
Equipos de Diagnóstico: Ensamblaje y sellado de piezas de dispositivos de diagnóstico, asegurando precisión y durabilidad.
Automotor: Sistemas de iluminación: Unión de componentes en sistemas de iluminación de automóviles, como faros y luces traseras, donde se requiere claridad óptica y resistencia ambiental.
Conjunto de sensores: unión y sellado de sensores que requieren un adhesivo transparente para un rendimiento óptimo.
Manufactura Industrial: Unión de precisión: unión de componentes pequeños o complejos donde la precisión y la contracción mínima son esenciales.
Sellado y encapsulado: aplicaciones de sellado y encapsulado que requieren un adhesivo transparente y flexible con buena resistencia ambiental.
Óptica y Fotónica: Unión de lentes: fijación de lentes en cámaras, instrumentos ópticos y otros dispositivos donde la claridad óptica es primordial.
Componentes de fibra óptica: unión y fijación de componentes de fibra óptica con un impacto mínimo en la claridad de la señal.
Electrónica de consumo: Dispositivos Móviles: Ensamblaje de teléfonos móviles, tabletas y otros dispositivos electrónicos portátiles donde se necesita claridad, resistencia y durabilidad.
Dispositivos portátiles: unir y sellar componentes en dispositivos portátiles como relojes inteligentes y rastreadores de actividad física, garantizando que sean duraderos y flexibles.
Aeroespacial: Paneles de instrumentos: unión y sellado de paneles de instrumentos y otros componentes de visualización en aviones, donde la claridad óptica y la resistencia ambiental son cruciales.
Sistemas de sensores: Asegurar y proteger los sensores utilizados en la aviación, garantizando un rendimiento confiable en condiciones ambientales variables.
Manufactura General: Unión de plástico: unión de uso general de diversos plásticos en procesos de fabricación.
Montaje de componentes transparentes: Unión y sellado de componentes transparentes o traslúcidos en diversos productos.
