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LOCTITE® 5091
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LOCTITE® 5091 ist ein vielseitiger, UV/sichtbares Licht härtender Klebstoff für Klebe- und Dichtungsanwendungen. Es bietet eine hervorragende Haftung auf verschiedenen Substraten, einschließlich Kunststoffen und Metallen, und ist ideal für Anwendungen, die optische Klarheit und Flexibilität erfordern. Aufgrund seiner geringen Schrumpfung und schnellen Aushärtung eignet sich LOCTITE® 5091 gut für Präzisionsklebungen in elektronischen, medizinischen und industriellen Komponenten.
Farbe: Klar, farblos Viskosität: 200 bis 500 mPa.s (cP) bei 25 °C Aushärtungsmethode: UV/sichtbares Licht Fixierzeit: Normalerweise innerhalb von Sekunden unter UV-Licht Zugfestigkeit: Ungefähr 4 bis 6 MPa Bruchdehnung: 150 % bis 250 % Härte: 45 bis 55 Brechungsindex: Ungefähr 1,5 Betriebstemperaturbereich: -40 °C bis +130 °C Betriebstemperatur: Dauerhaft bis 130°C, mit kurzfristiger Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen Haltbarkeit: In der Regel 12 Monate bei Lagerung bei 8 °C bis 21 °C in ungeöffneten Originalbehältern;
Chemisch Beschreibung:
Acrylat
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Connor Robertson, Technischer Spezialist
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LOCTITE® 5091 ist ein leistungsstarker, mit UV-/sichtbarem Licht aushärtbarer Klebstoff, der für Präzisionsklebe- und Dichtungsanwendungen in verschiedenen Branchen entwickelt wurde, darunter Elektronik, medizinische Geräte und allgemeine Fertigung. Seine Hauptchemie ist Acrylat, das bei Einwirkung von UV- oder sichtbarem Licht eine schnelle Aushärtungsgeschwindigkeit bietet, was es ideal für automatisierte Prozesse macht, die einen schnellen Durchsatz erfordern.
Dieser Klebstoff bietet eine hervorragende Haftung auf einer Vielzahl von Substraten, einschließlich Kunststoffen, Glas und Metallen, und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung in verschiedenen Anwendungen. LOCTITE® 5091 wird besonders wegen seiner optischen Klarheit, Flexibilität und geringen Schrumpfung geschätzt und eignet sich daher für Komponenten, bei denen das optische Erscheinungsbild und enge Toleranzen entscheidend sind.
Darüber hinaus weist LOCTITE® 5091 eine gute Umweltbeständigkeit auf und behält seine Haftfestigkeit und Dichtungseigenschaften unter verschiedenen Bedingungen, einschließlich der Einwirkung von Feuchtigkeit und Chemikalien. Seine Vielseitigkeit und Effizienz machen es zu einer Lösung der Wahl für Hersteller, die einen robusten Klebstoff suchen, der hochpräzise und dauerhafte Ergebnisse ermöglicht.
Eigenschaften & Vorteile
Aushärtung durch UV/sichtbares Licht
Acrylatchemie
Optische Klarheit
Geringe Schrumpfung
Flexibilität
Umweltbeständigkeit
Schneller Durchsatz
Vielseitige Haftung
Hohe ästhetische Qualität
Dauerhaft
Präzisionsverklebung
Gelöst Probleme
Langsamer Produktionsprozess Schlechte Haftung auf diversen Materialien Dimensionsänderungen und Schrumpfung Ästhetische Probleme bei sichtbaren Anwendungen Inflexibilität bei Klebeverbindungen Umweltzerstörung von Anleihen
Anwendungen
Elektronik: Optische Displays: Kleben und Versiegeln von LCDs, Touchscreens und anderen optischen Displays, bei denen Klarheit und geringe Schrumpfung entscheidend sind.
Komponentenverkapselung: Schutz empfindlicher elektronischer Komponenten durch Verkapselung mit klarem, flexiblem Klebstoff.
LED-Bonding: Sichert die LEDs an Ort und Stelle und behält gleichzeitig die optische Klarheit und Beständigkeit gegen Temperaturwechsel bei.
Medizinische Geräte: Gerätemontage: Verkleben von Kunststoff- und Metallkomponenten in medizinischen Geräten, bei denen Biokompatibilität und optische Klarheit wichtig sind.
Katheter- und Schlauchabdichtung: Abdichten und Verbinden flexibler Schläuche und Katheter, um starke, flexible Verbindungen zu gewährleisten.
Diagnosegeräte: Zusammenbau und Abdichtung von Teilen von Diagnosegeräten zur Gewährleistung von Präzision und Haltbarkeit.
Automobil: Beleuchtungssysteme: Verkleben von Komponenten in Automobilbeleuchtungssystemen wie Scheinwerfern und Rücklichtern, bei denen optische Klarheit und Umweltbeständigkeit erforderlich sind.
Sensormontage: Kleben und Abdichten von Sensoren, die für eine optimale Leistung einen klaren Klebstoff erfordern.
Industrielle Fertigung: Präzisionskleben: Kleben kleiner oder komplexer Komponenten, bei denen es auf Präzision und minimale Schrumpfung ankommt.
Versiegeln und Vergießen: Versiegelungs- und Vergussanwendungen, die einen klaren, flexiblen Klebstoff mit guter Umweltbeständigkeit erfordern.
Optik und Photonik: Linsenverklebung: Befestigung von Linsen in Kameras, optischen Instrumenten und anderen Geräten, bei denen die optische Klarheit von größter Bedeutung ist.
Glasfaserkomponenten: Verkleben und Sichern von Glasfaserkomponenten mit minimaler Auswirkung auf die Signalklarheit.
Unterhaltungselektronik: Mobile Geräte: Montage von Mobiltelefonen, Tablets und anderen tragbaren Elektronikgeräten, bei denen Klarheit, Stärke und Haltbarkeit erforderlich sind.
Wearables: Komponenten in Wearables wie Smartwatches und Fitness-Trackern verkleben und abdichten, um sicherzustellen, dass sie langlebig und flexibel sind.
Luft- und Raumfahrt: Instrumententafeln: Verkleben und Abdichten von Instrumententafeln und anderen Anzeigekomponenten in Flugzeugen, bei denen optische Klarheit und Umweltbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Sensorsysteme: Sicherung und Schutz von Sensoren für die Luftfahrt, um eine zuverlässige Leistung unter wechselnden Umgebungsbedingungen zu gewährleisten.
Allgemeine Fertigung: Kunststoffkleben: Universelles Kleben verschiedener Kunststoffe in Fertigungsprozessen.
Montage transparenter Bauteile: Fügen und Abdichten transparenter oder transluzenter Bauteile in verschiedenen Produkten.
