Eine kurze Geschichte der Biergärung

Die Bierherstellung hat eine jahrhundertealte Tradition. Allein in den Vereinigten Staaten gibt es heute rund 9.500 Brauereien. Diese Brauereien verfügen über komplexe Anlagen, die den Gärprozess so gleichmäßig und effizient wie möglich gestalten und gleichzeitig die Qualität des gebrauten Bieres gewährleisten.

Die Kontrolle des Gärprozesses ist entscheidend für die effiziente und gleichbleibende Herstellung von wohlschmeckendem Bier, Ale oder Lager. Eine unkonstante Temperatur kann aufgrund inaktiver oder übermäßiger Hefeaktivität zu einem ungenießbaren Getränk führen.

Um eine gleichbleibende Temperatur für ein wohlschmeckendes Getränk zu gewährleisten, setzen Sie auf DOWFROST™. Dieses inhibierte Propylenglykol von Dow ist der Branchenstandard für Wärmeträgerflüssigkeiten. Es ist lebensmittelecht und lässt sich einfach und konstant halten. DOWFROST™ ist die ideale Wahl für jede Brauerei, die einen reibungslosen Brauprozess wünscht. Denn Bier sollte schließlich kalt und erfrischend sein.

Was ist der Fermentationsprozess?

Die Gärung ist ein Stoffwechselprozess, der zu den anaeroben Prozessen zählt und bei dem ein Organismus Kohlenhydrate ohne Sauerstoff in chemische Energie umwandeln kann. Im Gegensatz dazu wird die Zellatmung, die Sauerstoff benötigt, als aerober Prozess bezeichnet. Anaerobe Prozesse wie die Gärung produzieren neben Energie auch Produkte wie Methanol, Ethanol, Kohlendioxid und Buttersäure.

Es gibt Organismen, die Gärung durchführen können, wie Pilze (typischerweise Hefen), Tiere und bestimmte Bakterien. Vereinfacht dargestellt, wird bei der Gärung Saccharose (ein Zuckermolekül) in zwei Ethanol- und zwei Kohlendioxidmoleküle gespalten.

_{^{C₆H₁₂O₆}} ( _{Glucose )} → _2C₂H₅OH ( _Ethanol ) + _2CO₂

Bei diesem Prozess, insbesondere bei Brauanlagen, wird CO₂ aus dem Tank abgesaugt, wobei sichergestellt wird, dass kein Sauerstoff in das System gelangt. Sobald ein vordefiniertes spezifisches Gewicht erreicht ist, wird das CO₂-Ablassventil verschlossen und der Tank gekühlt. Dadurch erhält das Bier seine Kohlensäure und die Hefe kann sich absetzen. Anschließend wird das Bier abgepumpt und gefiltert, und die Hefe wird wiederverwendet.