A medida que los fabricantes de alimentos, bienes de consumo, productos médicos y otros mercados se esfuerzan por reducir los costos y lograr la sostenibilidad en el transporte y almacenamiento de sus productos, los envases rígidos tradicionales, como botellas y latas, están siendo reemplazados por envases flexibles. Este tipo de envase, más ligero y con capacidad de transporte más compacto que sus homólogos rígidos, reduce los costos de combustible para el transporte y el consumo total de materiales plásticos para su fabricación.

Películas de embalaje multicapa

La mayoría de los envases flexibles que se fabrican hoy en día están hechos de películas multicapa compuestas de 3 a 12 capas. Cada una de estas capas proporciona una función específica al envase, desde actuar como barrera contra el oxígeno y la humedad hasta facilitar la impresión y el sellado del paquete. Estas capas suelen unirse a la capa adyacente mediante un adhesivo laminado o un revestimiento termosellable. A menudo, las películas que componen estas capas están hechas de plásticos de baja energía superficial, como poliolefinas y poliésteres, que pueden ser notoriamente difíciles de adherir. Cuando la adhesión entre películas de plástico para envases se convierte en un problema, es necesario un pretratamiento para garantizar una adhesión adecuada.

Pretratamiento de película

Las películas plásticas como el polietileno, el polipropileno y el PET suelen someterse a un pretratamiento oxidativo, como el proceso de plasma corona, durante su fabricación. Estos procesos oxidativos mejoran inicialmente la energía superficial y hacen que la película sea más propicia para la adhesión superficial de adhesivos y recubrimientos. Sin embargo, este aumento de energía superficial disminuye significativamente tras un breve periodo de almacenamiento. Por lo tanto, se puede aplicar un promotor de adhesión o imprimación a la película para garantizar que el plástico utilizado en películas de embalaje flexible multicapa siga adhiriéndose a los adhesivos y recubrimientos durante y después del almacenamiento.

Lupasol® P - La imprimación ideal para películas de embalaje

Lupasol® P es una polietilenimina catiónica con una estructura polimérica ramificada.

Es un promotor de adhesión increíblemente eficaz para películas de embalaje multicapa fabricadas mediante recubrimiento, laminación, recubrimiento por extrusión o coextrusión. El uso de Lupasol® P en películas multicapa permite la combinación de materiales que mejoran las propiedades físicas, químicas y mecánicas del laminado.

Propiedades de Lupasol® P

Recomendaciones de uso

Lupasol® P debe diluirse en agua al 0,5-1,0 % antes de su uso. Se puede añadir hasta un 30 % en peso de un alcohol como metanol, etanol o alcohol isopropílico (IPA) para reducir el tiempo de secado y mejorar la humectabilidad. También se recomienda añadir un tensioactivo no iónico al 0,5 % para mejorar la humectabilidad en materiales de baja energía superficial. Las soluciones de imprimación Lupasol® P pueden aplicarse a una tasa de 1-5 g por metro cuadrado mediante métodos de recubrimiento tradicionales, como el recubrimiento por inmersión o el rodillo de transferencia. Una vez aplicada al sustrato, la capa de imprimación Lupasol® P debe secarse completamente antes de combinarla con otras películas. Se puede utilizar una corriente de aire caliente para acelerar el tiempo de secado. Una vez seca, la película recubierta puede rebobinarse para su almacenamiento o combinarse inmediatamente con otras películas. La combinación de la película recubierta Lupasol® con una capa de acabado debe realizarse bajo calor (50-100 °C) y presión.